Токарно-винторезный станок Optimum OPTIturn TH5630D
Описание
Токарно-винторезный станок по металлу Оптимум TH 5630 D применяется в условиях тяжелого машиностроения, обладает высокой точностью и долговечностью.
- Основные узлы токарно-винторезного станка отлиты из чугуна, свойства которого позволяют иметь хорошую жесткость и устойчивость к вибрациям.
- Рабочие поверхности шпинделя термически обработаны и отшлифованы на шлифовальных станках. Точность изготовления шпинделя токарно-винторезного станка позволяет добиться минимального радиального биения 0,015 мм, высокую плавность и точность вращения.
- Посадочные поверхности позволяют устанавливать токарные патроны DIN ISO 702-2 и оснастку. Для сокращения времени на настройку токарно-винторезного станка и удобства при работе, на станке установлено устройство цифровой индикации DPA 21, где отображаются действительные обороты шпинделя.
- Токарно-винторезный станок имеет удобную и оригинальную конструкцию коробки скоростей и подач. Работа шестерен валов происходит в масляной ванне, что очень важно для увеличения плавности, бесшумности и длительности эксплуатационного периода. Коробка скоростей имеет 12 ступеней оборотов шпинделя в пределах 25 — 1600 об/мин. Изменение частоты вращения и скоростей подач, выполняется эргономичными рукоятками и переключателями. Для удобства настройки на панели расположены таблицы. Кнопки включения и выключения токарно-винторезного станка имеют электрическую защиту. Имеется возможность блокировки главного выключателя.
- Для контроля нарезания резьбы на токарно-винторезном станке установлен датчик. Настройка на различные виды резьбы осуществляется при помощи сменных шестерен. Аварийная остановка производится ножной педалью.
- Суппорт токарно-винторезного станка перемещается по направляющим станины, которые имеют высокую геометрическую точность изготовления, поверхностную закалку и шлифовку. Благодаря высокому качеству производства направляющих достигается плавности и точность перемещения. Регулирование и настройка производится регулировочными клиньями. Смазка направляющих производится централизовано, системой смазки.
- Обработка коротких конических и фасонных поверхностей на станке выполняется при помощи поворота верхних салазок суппорта на ±90°. Резцы устанавливаются в 4-х позиционном резцедержателе. Установку призматических резцов с четырьмя гранями осуществляют при помощи резцедержателя 32 x 150, для других видов резцов применяется быстросменный резцедержатель SWH 7-C. Ручное перемещение по координатным осям выполняется при помощи маховиков с лимбами. Включение продольной автоматической подачи происходит рукояткой с четырьмя эксцентриковыми зажимами.
- Длинные заготовки и конуса на токарно-винторезном станке обрабатываются при помощи задней бабки, которую можно смещать на ±15°. В пиноль с коническим отверстием МК5 устанавливается осевой инструмент и разнообразная оснастка для крепления инструмента с другими видами хвостовиков. Ход пиноли составляет 180 мм, перемещение выполняется маховиком с лимбом и фиксируется рукояткой.
- Удаление биения и прогиба заготовок на токарно-винторезном станке не допускается за счет применения люнетов, подвижного и неподвижного.
- Охлаждение инструмента и заготовки на станке организовано централизовано, благодаря системе подачи СОЖ. Для сбора и хранения отработанной жидкости предусмотрен бак. Контроль объема контролируется индикацией уровня заполнения.
- Защита глаз от летающей стружки на токарно-винторезных станках обеспечена большим прозрачным экраном. Безопасность от внезапного включения токарно-винторезного станка и вращения патрона производится защитным кожухом с конечными выключателями.
- Дополнительное местное освещение производится станочным светильником.
Комплектация основная
- Быстросменный картриджный резцедержатель SWH 7-С
- Сменная державка 32х150 мм тип D
- Оправка переходная МK 7 — МK 5
- Упорный центр МК 5
- Неподвижный люнет, проходное отверстие макс. 165 мм
- Подвижный люнет, проходное отверстие макс. 95 мм
- Станочный светильник
- Резьбоуказатель
- Система подачи СОЖ
- Комплект сменных шестерен гитары
- Комплект обслуживающего инструмента
- Руководство по эксплуатации на русском языке
- Не забудьте приобрести токарный патрон!
Характеристики
Частота вращения, об/мин
|
25, 1600 |
Тип привода
|
электрический |
Питание
|
3х380 В |
Потребляемая мощность, кВт
|
7,5 |
Масса, кг
|
3410 |
Мощность главного двигателя
|
7,5 кВт |
Напряжение питающей сети
|
380 В |
РМЦ
|
2910 мм |
Макс. Ø обработки над станиной
|
560 мм |
Диаметр обработки над направляющими
|
355 мм |
Диаметр обработки над выемкой станины
|
790 мм |
Длина выемки в станине
|
170 мм |
Диапазон продольной подачи
|
0,059 - 1,646 мм/об |
Количество продольных подач
|
35 |
Диапазон поперечных подач
|
0,020 - 0,573 мм/об |
Количество поперечных подач
|
35 |
Пределы шага нарезаемых метрических резьб
|
0,2 - 14 мм/об |
Количество шагов (метрические резьбы)
|
47 |
Пределы шага нарезаемых дюймовых резьб
|
112 - 2 ниток/дюйм |
Количество шагов (дюймовые резьбы)
|
60 |
Пределы шага нарезаемых трапецеидальных резьб
|
4 - 112 |
Количество шагов (трапецеидальные резьбы)
|
50 |
Пределы шага нарезаемых модульных резьб
|
0,1 - 7 |
Количество шагов (модульные резьбы)
|
34 |
Диапазон оборотов (скоростей)
|
25 - 1600 об/мин |
Количество передач (скоростей)
|
12 |
Шпиндельный патрон
|
опция |
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе
|
80 мм |
Конус шпинделя
|
КМ7 |
Размер державки инструмента (резца)
|
25x25 мм |
Конус пиноли задней бабки
|
КМ5 |
Перемещение пиноли задней бабки
|
180 мм |
Диаметр отверстия в задней бабке
|
75 мм |
Ход по оси X
|
130 мм |
Ход по оси Z
|
316 мм |
Высота центров
|
280 мм |
Ширина направляющих станины
|
350 мм |
Вес нетто
|
3000 кг |
Габариты (ДхШхВ)
|
4340x1150x1650 мм |
Вес брутто
|
3410 кг |
Габариты (ДхШхВ)
|
4400x1150x1740 мм |
Отзывы
Отзывы
Оставить отзыв
Загрузка отзывов...
Задать вопрос